选择合适的防爆等级需要综合考虑环境特性、设备类型及标准要求,以下是关键步骤和注意事项:
一、明确环境特性
危险区域划分
根据爆炸性气体或粉尘出现的频率和持续时间,将环境分为不同区域:
气体环境:Zone 0(连续存在)、Zone 1(偶尔出现)、Zone 2(短时存在)。
粉尘环境:20区(连续存在)、21区(偶尔出现)、22区(短时存在)。
选型原则:设备防爆等级需匹配区域要求,例如Zone 0必须选用本安型(Ex ia)或特殊型设备。
爆炸性物质特性
气体组别:IIA(如丙烷)、IIB(如乙烯)、IIC(如氢气),IIC级设备可覆盖IIB和IIA。
温度组别:设备表面最高温度需低于物质自燃点,如T6(≤85℃)适用于低燃点物质(如二硫化碳)。
二、匹配设备防爆类型
常见防爆型式
隔爆型(Ex d):适用于Zone 1、Zone 2,如电机、接线盒。
本安型(Ex i):适用于Zone 0至Zone 2,分ia(高安全)和ib等级。
增安型(Ex e):适用于Zone 1、Zone 2,但需避免火花风险。
特殊场景选择
粉尘环境需选用III类设备(如III C级导电粉尘)。
复合环境(如气体与粉尘共存)需同时满足两类防爆要求。
三、避免常见误区
等级并非越高越好
过高等级可能增加成本,应根据实际需求选择。例如,IIB设备若用于IIC环境(如氢气)会引发爆炸。
区分防爆与防护等级
防爆等级(如Ex d)关注爆炸风险,防护等级(如IP65)关注防尘防水,两者需独立评估。
四、合规与认证
标准匹配
需符合国内GB 3836或国际IECEx/ATEX标准,例如气体防爆需满足IEC 60079系列。
系统认证
本安系统需联合认证安全栅与仪表参数(如Uo≤Ui)。
五、应用实例
化工厂:氢气环境需IIC+T6设备,乙醇蒸气可选IIA+T4。
粮食加工:面粉粉尘需III B+T4设备,若粉尘层厚需加强散热设计。
以上步骤,可确保防爆等级既满足安全要求,又兼顾经济性。